豆粕是畜禽*重要的植物性蛋白源，其粗蛋白含量高达43%-48%，并有较平衡的氨基酸组成，尤其是含有其他植物性饲料易缺的赖氨酸，其含量高达2.5%-2.8%。此外，豆粕具有货源充足、适口性好等优点，因此豆粕是目前畜牧养殖业使用量很大的一种**蛋白源。但豆粕中蛋白质的相对分子质量较大且结构紧密，不易消化吸收。豆粕中还存在多种抗营养因子，极大地影响了豆粕的饲用价值，其中胰蛋白酶抑制素是豆粕中主要的抗营养因子，在豆粕中的含量为2%左右。胰蛋白酶能使蛋白质消化率下降，导致动物出现消化吸收功能失调或紊乱，抑制机体的生长，其过量存在还能造成胰脏肿大、中毒等现象。

通过微生物发酵手段来提高发酵豆粕的蛋白质含量和蛋白品质，改善饲料适口性，降低抗营养因子含量，促进畜禽及水产动物的生长和能力，提高饲料消化吸收率和饲用价值，降低成本，减少疾病的发生。

豆粕是制备畜禽精饲料的基本原料，但直接饲喂蛋白质生物转化率较低，而豆粕经固态发酵则可有效提高蛋白质生物转化率。豆粕发酵与菌种密切相关，而根霉是*常见的菌种。传统发酵豆粕的发酵剂主要有三种：

①前一批发酵豆粕饲料；

②前一批豆粕发酵时使用的覆盖物中真菌残留物；

③高热过度生长真菌菌丝体。这些发酵剂的活力不均，且常遭受其他微生物的污染，出现难以预测的发酵，甚至导致全部发酵失败。1975年王克等建立纯培养跟真菌种技术进行规模化。他们将含有活性孢子淀粉发酵基质作为发酵剂。但是孢子萌发形成菌丝有较长延迟期（约7-10小时），因此发酵时间较长，需48-72小时。另外孢子萌发时代谢旺盛、产热量高，故常规豆粕发酵还需要分段控制，而控温不易掌握，易导致菌丝自溶或生长不良。

1、豆粕快速发酵工艺

新工艺采用的菌株为少孢根霉，特点是以菌丝为发酵剂。豆粕置高压锅115℃，20分钟，取出适量加水，加10%麸皮，再用乳酸酸化基质，混匀，接种菌丝做发酵剂，再混匀，置适宜温度培养。待菌丝将豆粕完全覆盖，结成块后，40℃-50℃真空干燥，粉碎成颗粒饲料。

2、发酵豆粕产品特点

豆粕经新工艺发酵，粗蛋白含量变化不显著，但可溶性蛋白、氨基态氮和可溶性固形物含量分别增加32倍、23倍和19.4倍，可溶性指数从22%上升至63.2%。游离氨基酸总量增加近15倍，其中必需氨基酸增加近35.2倍，亮氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸和蛋氨酸分别有所增加。这也表明所用菌株有较强蛋白分解力，产生许多小肽、氨基酸，易被家畜吸收，从而改善大豆蛋白生物转化率。另外，铁、锌等元素也有所增加，植酸含量降低约72%。

从豆粕发酵饲料饲养效果看，与对照组用麸皮、米粉和豆粕粉混合物为基础的饲料相比，实验组分别用20%、40%、60%、80%和***发酵豆粕替换基础饲料中豆粕粉。结果随添加发酵豆粕量增加，雏鸡增重效果明显增加。

下面再介绍几种豆粕发酵饲料的简易制作方法：

（1）将发酵豆粕原料按1%硫酸铵、0.5%尿素、20%麸皮、40%豆粕的比例配置，原料40%水分，接种发酵剂为益富源饲料发酵剂占比0.05%，发酵温度为30℃，连续发酵48小时后，发酵产品的粗蛋白增幅和提高率分别为11.5%和36.43%。

（2）豆粕发酵料坯组成100:6（豆粕：麸皮），并加入适量的氯化钠、硫酸镁等无机盐类混合均匀，加入0.2%硫酸铵和3%尿素作为氮源，调节合适的碳氮比，调pH至5.5-6.0，发酵料坯含水率调节至50%。经灭菌、冷却，用益富源饲料发酵剂接种0.05%，28℃，发酵时间为72小时。

采用益富源饲料发酵剂发酵法处理生豆粕，利用真菌生长时分泌的酶系降解豆粕中的多糖和蛋白质，使其变成利于消化的低分子糖类、肽类及氨基酸，再通过酵母菌的生长繁殖使这些物质变成菌体蛋白，不仅可以改善适口性，提高消化吸收率，还可以提高发酵豆粕的蛋白质含量。发酵豆粕中粗蛋白含量可达49.1%，比原料中增加12.1%。

利用益富源饲料发酵剂多菌种混合发酵法发酵豆粕，豆粕中胰蛋白酶抑制剂被完全分解除去。