饲料颗粒

1、粉碎工艺对颗粒硬度的影响

粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度：一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大，在实际中，根据不同的动物的性能和环模孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整。

粉碎工段

2、原料的膨化工艺对颗粒硬度的影响

通过对原料的膨化处理能够脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。目前膨化原料主要用于乳猪料和特种水产料的。对于特种水产料来说，原料通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形颗粒的硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。对于乳猪料来说，要求颗粒比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化程度高，因饲料颗粒的硬度也较大。

原料膨化工艺

3、原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响

原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在硬颗粒饲料中，在混合机内添加1%～2%的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负面效应。也不利产品的贮存。在湿颗粒饲料的中，粉料中可以添加高达20%～30%的水分，在混合过程添加10%左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好。在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料，湿颗粒一般不易贮存，一般要求即即饲喂。在混合过程中添加油脂是目前饲料车间普遍采用的一种油脂添加工艺。添加1%～2%的油脂降低颗粒的硬度效果不显著，添加3%～4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。